主要产品工艺路线：

       主要产品按照技术路线分为以下几类：一，高温固相反应工艺；二，熔炼铸造工艺；三，真空蒸馏法提纯工艺。阐述如下:

   高温固相反应工艺

      高温固相反应工艺简介

      高温固相合成是在高温下，固体界面间经过接触、反应、成核、晶体生长反应而生成一大批化合物。高温固相法制备工艺简单，合成的粉体无团聚、填充性好，具有成本低、产量大等优点，是工业生产上常用的方法。将反应原料按不同摩尔比精确称量，混匀后装入涂碳石英管，经液氧烧结真空封管后装炉。根据反应原料的不同性质，控制不同的反应温度。

高温固相合成法的主要产品包括碘化亚铜、三硒化二铟、碲化铋等。以三硒化二铟的制备为例，工艺如下：

      高温固相反应工艺流程图

      高温固相合成硒化铟的工艺步骤

      高温固相反应生产过程示意图

      图1 (a) 石英管涂碳和液氧烧结的示意图；(b) 投料后的涂碳石英管实拍图； (c) 可旋转高温反应炉的示意图和实物图； (d) 调节不同角度的高温反应炉。

      通过热力学参数模拟，筛选适宜的起始反应温度、升温速率以及调节高低温角度，在真空处理下，利用高温固相直接批量合成法高纯多晶硒化铟材料。结合SEM、XRD、TG/DTA以及ICP等分析测试手段，结果表明：①多晶硒化铟材料纯度高，晶体结构完整；②降温过程中的温度梯度，将原料中可能残留的少量高蒸汽压挥发物冷凝在石英管冷端，从而实现生产过程的自提纯，保证了硒化铟的高质量。 

  熔炼铸造工艺

      熔炼铸造法工艺简介

      熔炼铸造法适用于制备高纯高致密的靶材，且工艺简单，可简述成三步：原料熔炼、浇注成锭、铸锭加工。熔炼铸造法的主要产品是高纯合金锭，以铟铋锡(In-Bi-Sn)多晶锭为例，具体工艺参数如下：

      熔炼铸造法工艺流程图

      熔炼铸造法生产过程示意图

      图2 (a) 球磨示意图；(b) 熔炼铸造炉及其熔炼机理示意图；(c) 制备的多晶棒的实物图 (表面光亮呈现镜面反光)；(d) 晶锭切片示意图；(e) 经过打磨、抛光后的靶材；(f) 绑定铜背板后的靶材成品。

      表征结果显示，铟铋锡多晶锭成分控制精准、均匀性好、杂质含量低、致密度高，有望作为一种新型溅射靶材应用于相变储存薄膜材料。相比于粉末冶金-热压真空法制备的相变存储靶材，熔炼铸造工艺简单、高效、生产成本低，制备的铟铋锡多晶锭尺寸可控，表面光亮，成分均匀，经切片抛光可批量得到多片In-Bi-Sn靶材。

    真空蒸馏法提纯工艺

      真空蒸馏法提纯硒工艺简介

      公司在常压蒸馏法的工艺基础上，联用真空处理技术，使得提纯过程不引入其他化学物质，且极大降低蒸馏温度，提纯效率高，生产成本低，绿色环保。真空蒸馏提纯硒工艺，仪器结构简单，密封性好，操作方便。进一步提升硒的纯度的同时，增加综合回收率和原料的利用率。

      真空蒸馏法提纯硒工艺流程图

      真空蒸馏法提出硒的工艺步骤

      真空蒸馏法提纯硒生产过程示意图

      真空蒸馏提纯硒的生产工艺技术是清洁、高效、低成本的单质硒提纯工艺技术。与其他方法相比，具有设备简单、工艺流程短、能耗低、环境友好等优点，对降低生产成本、提高企业高纯硒的产量及其他的回收能力均具有重要意义。